塑料定型模板安装加固（塑料定型模板安装加固方法）
今天给各位分享塑料定型模板安装加固的知识，其中也会对塑料定型模板安装加固方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
建筑模板加固工艺，常见的有哪几种？
建筑模板加固工艺大体可以分为三种：一、是采用圆钢管和木方进行模板的加固和定型，较为传统的支模板工艺，在大多数项目中仍然有应用；二、是用新型钢支撑体系进行加固和定型，是当今较为流行的一种新型支模板工艺，在碧桂园项目中应用较为广泛；三、则是采用铝制模板，造价方面相对较高；具体请参照《河北天建新型钢支撑加固体系常规施工标准》【点击了大地木业更多产品详情及报价】
什么样的建筑模板符合期待？当然是大地木业，正所谓品质成就辉煌，激烈的市场竞争中，大地木业将不断提升品牌和服务，产品清水模板，更是经23道工序，运用两次成型工艺，高规格3次成型，层层酚胶，循环使用次数高，具有多重优势。2021年9月，大地木业入围2021河北省民营企业社会责任100强企业名单。用勤劳和智慧与业内人事和社会各界紧密携手，打造百年大地，成就常青企业。大地木业厂区占地300000㎡，拥有承接大订单，并快速交货的强大供应力，全线更是拥有自动化生产线21条，热压机60台，砂光机2台，是众多木业优秀选择，真正做到服务超出客户预期，提供高品质的木业生产。
柱子模板施工技巧？
柱子模板施工技巧有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、准备工具
支房建模板我们随时带上我们常用的工具，如：墨斗、钉锤、手电锯、钉子、铁丝，吊线锤等，这些常用到的工具缺一不可，一定要记得带上哦，否则会影响模板施工进展。
二、放线
按照图纸设计规定，弹出柱的轴线及四周边线。
三、准备支模材料
根据不同的柱子大小及柱子数量，计算好用多少模板，找到合适的模板材料，包括加固用到的拉杆，如果没有拉杆，则可采用钢筋，也就是措施钢筋。
四、模板拼装
根据不同的柱子宽高尺寸拼装好，然后用塔吊把每一根柱子模板吊到支模现场，并且涂刷脱模剂。
五、模板安装
1、模板安装过程中根据不同大小柱子安排不同的人数，也就是说较大的柱子木工人数用的较多，如果柱子较小则用的木工施工队人数较少。
2、如果是圆柱子模板，一般都是定型模板，而圆柱子模板安装较为简单，安在装过程中，只需要塔吊配合即可，然后有少量不到位的可采用敲棍把模板慢慢移动到位即可。
3、如果遇到有多边形柱子模板，需要安排经验丰富的房建模板施工队，方可进行模板安装施工。
六、模板加固
模板校正一定要注意误差不要太大，必须严格遵循图纸设计要求，然后在进行加固，加固一般有很多种方法，这里给大家常见的两种加固的方法.
以上两种虽然用的加固材料有所不同，但是加固的方法都是一样的道理，需要注意的地方就是把模板校正，做到误差小即可。
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方柱模板加固件安装加固流程
方柱模板加固件安装加固流程
(1)安装一侧模板时最先利用步步紧将模板与柱纵临时性固定不动，将模板吊顶龙骨高于柱梁交界面一部分用铁钉与梁侧模联接，利用水准激光器仪调节一侧模板部位，待一侧模板安装进行后，选用一样的方式 安装柱正对面模板;
(2)待柱对边模板临时性固定不动进行后，逐渐安装另两侧模板。利用铁钉与固定不动的两边模板联接，模板由上向下先后组装，组装进行后要对接缝处部位主要开展巡视，防止接缝不紧危害混泥土外型因为后装的两边模板未与吊顶龙骨合理联接，为确保模板的全面性，邻近左右模板能够 用木板固定不动;
(3)安装外楞，事前在柱模板上依照外楞间隔不超过250Mm布局铁钉，铁钉弯曲后在铁钉上捆扎热镀锌绑丝，随后将铁钉敲进模板中维持模板表层水准，绑丝留充足长短用于捆扎固定不动方钢管，该方式 做为临时性固定不动方钢管作法，可操作性强，每根方钢管外楞均选用绑丝固定不动，矫直后就可以选用方柱扣开展加固;
(4)安装方柱扣加固件，在模板四角木方水平方向上打洞便于支撑点加固件不滑下下边，另外确保加固件间隔及水准，加固件间隔依照测算来设定。最先安装最下边一道方柱扣加固件，本工程项目最下一道加固件间距路面100毫米，其他加固件中间间隔为300mm上下;
(5)现浇混凝土，柱模板灌溉混泥土六米高宽比之内能够 一次性灌溉，六米之上的高宽比提议分2次灌溉。第一次混凝土浇筑30-一个小时后就可以开展第二次混凝土浇筑。方柱扣是巨大的便捷了大家工程建筑方柱的混凝土浇筑工作中，为大家工作效能的提高产生了极大的便捷，另外还减少了产品成本，降低了消耗，这全是合乎时下大家对工程建筑的工程施工规定的。
留意：置放方位弯管往上，置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐。将第二片方柱方柱扣尾部越过第一片头端钣金折弯室内空间，随后水准置放在辅助支撑架上。留意：置放方位弯管往下，置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐
模板工程施工技术制作安装要点？
模板工程施工技术制作安装要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板： 层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） -10mm
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。
配模表编制与审核
楼板支模施工关键工序分解支模架设计与安装
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。
1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。
2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
楼板支模龙骨安装（采用优质方木）
1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；
2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜；
3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；
4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
板缝处理
对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施
挂模施工(定型化做法三)
亮点： 1、设统一底座； 2、斜向加固措施（垂直）； 3、栅栏式砼阻拦措施
模板拆除
1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。
2、拆模时严禁破坏砼的棱角。
3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。
4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮， 分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料。
梁支模施工关键工序分解大梁
1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。
2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
普通梁支模构造示意图
龙骨
梁、墙节点支模构造
1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。
2、采用墙板夹堵头板的支模方式。
堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同。
剪力墙支模关键工序分解
剪力墙质量控制要点部位
剪力墙支模施工质量要求
1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；
2、龙骨厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置；
3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则， 底部两~叁道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
4、墙板四周匀应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固；
5、墙板支模前可对地面进行找平，确保墙板标高准确;
剪力墙支模垂直度控制措施
支模架自身钢度有限，采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠的措施。
模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过100mm，上部到顶。 模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差3mm，平整度允许偏差5mm；
剪力墙标高控制(方法一)
关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度
注意事项： 剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。
剪力墙标高控制(方法二)
剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性；
剪力墙模板接缝控制
1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
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定型组合模板标准施工工艺？
定型组合模板标准施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、技术准备
1 技术准备
（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2 材料要求
（1）定型组合大钢模板
定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。
2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成，穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。
4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
（2）钢框胶合板模板
钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台。
（3）小钢模
小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ø48×3.5钢管作为支架。
3 主要机具设备
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。
4 作业条件
（1）确定所建工程的施工流水段划分；
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。
（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
（5）在对模板配扳的平面布置及支撑布置的设计基础上．对其强度、刚度、稳定性进行验算．合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加丁图：
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，井办好预检手续。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止膜板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
二、施工工艺流程
1 定型组合大钢模板施工工艺
（1）墙体组合大钢模板施工工艺流程
（2）柱子大钢模板施工工艺流程
2 钢框胶合板模板施工工艺流程
（1）墙模扳安装工艺流程
安装前检查→安装门窗洞口模板→侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接。
(2) 柱模板安装工艺流程
1）组拼柱模安装工艺流程：
搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍 安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。
2）整体预组拼柱模安装工艺：
吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。
（3）梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭没梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。
（4）楼板模板安装工艺
搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。
3 小钢模施工工艺流程
（1）柱模板施工工艺流程
弹出柱子位置线 抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓 →柱模固定。
（2）墙体模板安装工艺流程
弹出墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。
三、施工工艺要点
1 定型组合大钢模板施工工艺要点
（1）墙体组合大钢模板的安装
1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用上一层外墙螺栓孔眼安装挂架；
2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑时混凝土漏浆；
3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模扳；
4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐蔽验收；
5）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）墙体组合大钢模板的拆除
1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬季施工方案确定拆模时间；
2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模扳下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；
3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出；
4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；
5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。
（3）柱子组合大钢模板的安装
1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直；
2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；箍的间距布置合理，一般为600或900mm；
3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。
4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。
（4）柱子模板的拆除：
先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。
2 钢框胶合板模板施工工艺要点
（1）墙体模板的安装
1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等；
2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成750，使其稳定坐落于基准面上；
3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物；
4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（2）墙体模板的拆除
1）单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
2）整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍橇组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。
（3）柱模板安装工艺要点
1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好每一面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；
使柱模四面按给定的柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；
对模扳的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；
检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
2）整体吊装柱模的安装
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套人；
当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；
当柱高超过6m时不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。
（4）柱模的拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离：拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人：
（5）梁板模板安装工艺要点
1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，井复核；
2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600～900mm为宜；板的支架杠杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用l00mm～100mm，横肋采用50mm～l00mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；
3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设汁要求后，拉线安装梁底模板并找直；
4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板；
6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密；
7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。
（6）梁板模板的拆除
1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连；
2）下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
3）对跨度较大的粱底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻橇动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
4）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
3 小钢模安装工艺要点
（1）柱模板的安装
1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移；
2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形扣将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板；
3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距；
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根方杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高；
5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预验。
（2）柱子模板的拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）墙体模板的安装
1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；
2）将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；
3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，凋整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续：
（4）墙体模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
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胶合板模板墙模板安装的要求？
1）墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用50mm×80mm方木背楞，间距应控制在纵向间距不大于250mm范围之内，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。
2）模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，按竖向间距不大于450mm，横向间距不大于450mm打眼，穿上φ12止水螺栓，地下室外墙模板安装螺杆两头要焊上250mm，以防止加固时模板向内侧发生位移，当钢筋绑扎完封内模时，再按照一定的支模顺序安装内模。木工在模板打眼时要注意防止锯末落人钢筋网片里，如落人要及时留孔清扫和冲洗。
3）墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面、垂直度、平整度符合模板安装允许偏差要求。
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